Na tym etapie analizujemy wymagania oraz założenia pozyskane od klienta, określamy problemy, wyzwania oraz potencjalne ryzyka. Następnie szukamy możliwych rozwiązań technicznych z uwzględnieniem docelowej skali produkcji oraz planowanego designu. Na tym etapie powstają ogólne zarysy, możliwości i ograniczenia realizacji.

Architektura określa podział urządzenia elektronicznego (systemu) na podsystemy oraz definiuje funkcje tych podsystemów i występujące między nimi relacje.

Architektura systemu jest rysunkowym przedstawieniem budowy urządzenia.

Na tym etapie tworzymy dokument konstrukcyjny – szczegółowy schemat elektryczny, na którym za pomocą znormalizowanych symboli graficznych przedstawiamy części składowe obiektu elektrycznego oraz połączenia między nimi. Schemat obrazuje rzeczywiste połączenia lub współzależności istniejące w systemie.

W ramach współpracy realizujemy projekt płytki drukowanej (PCB), organizujemy produkcję docelowej ilości sztuk oraz zajmujemy się montażem.

Wykonujemy płytki PCB na zamówienie w ilościach prototypowych jak i seryjnych.

Rezultatem współpracy tworzymy pliki produkcyjne i pomagamy przy wykonywaniu dokumentacji produkcyjnej. 

Testowanie prototypów funkcjonalnych pozwala na wykrycie problemów i ich szybką naprawę na etapie koncepcyjnym. Testy sprawdzają co system, podsystem lub dany moduł robi oraz czy rzeczywiście działa w zgodzie z koncepcją teoretyczną. Testy wstępnie symulują pracę urządzenia i użytkowanie zgodnie z zakładanymi przypadkami użycia.

Na tym etapie tworzymy listę materiałową (tzw. BOM), który oznacza wielopoziomowe zestawienie elementów, zawierające komponenty wraz z ilościami wymaganymi do wyprodukowania prototypu.

Dodatkowo opracowujemy dokumentację techniczną, która zawiera wszystkie potrzebne dane umożliwiające wykonanie prototypu.